ປະສົບການການຜະລິດ 20+ ປີ

ຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງສີດ Molding ແມ່ນຫຍັງ?

ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະຜະລິດຕະພັນໂດຍການສີດວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໄດ້ເຄື່ອງສີດເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການນີ້ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນເອກະສານນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງ anເຄື່ອງສີດແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດ.

ຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອລະລາຍແລະສີດວັດສະດຸພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງສະເພາະ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະຄົນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ:

ການເພີ່ມວັດສະດຸແລະການລະລາຍ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການສີດແມ່ນໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ມັນຖືກລະລາຍຄ່ອຍໆໂດຍການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງ screw ຫຼື plunger. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກຖືກ molded ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການສັກຢາແລະຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອວັດສະດຸພາດສະຕິກຖືກລະລາຍແລ້ວ, ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຈະໃຊ້ສະກູຫຼື plunger reciprocating ເພື່ອສີດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວສີດ, ຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມ, ເປັນເອກະພາບຂອງ mold. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສີດ.

ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ,LQ AS Injection-stretch-blow molding machine wholesale

ເຄື່ອງ molding-stretch-blow

1. ຮູບແບບຊຸດ AS ໃຊ້ໂຄງສ້າງສາມສະຖານີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາຊະນະພາດສະຕິກເຊັ່ນ: PET, PETG, ແລະອື່ນໆ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນບັນຈຸບັນຈຸສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງ, ຢາ, ແລະອື່ນໆ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີ "Injection-stretch-blow molding" ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ພິມ, ຂະບວນການ molding, ແລະອື່ນໆ Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd ໄດ້ຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຫຼາຍກ່ວາສິບປີ.

3. Our "Injection-stretch-Blow Molding Machine" ຂອງພວກເຮົາແມ່ນສາມສະຖານີ: ການສີດ preform, strentch & blow, ແລະ ejection.

4. ນີ້ຂະບວນການຂັ້ນຕອນດຽວສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍເພາະວ່າທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ reheat preforms ໄດ້.

5. ແລະສາມາດຮັບປະກັນທ່ານລັກສະນະແກ້ວທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການ preforms scratching ຕ້ານກັນແລະກັນ.

ຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງຕົວ, ຫຼັງຈາກພາດສະຕິກ molten ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງ mold ຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວແລະເອົາຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຄວບຄຸມເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​ແລະ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​. ຫຼັງຈາກພາດສະຕິກໄດ້ແຂງຢູ່ໃນແມ່ພິມແລ້ວ, ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຈະໃຊ້ກົນໄກການຖອດອອກເພື່ອຍູ້ສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຮູ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນບໍ່ເສຍຫາຍຍ້ອນວ່າມັນຖືກຖອດອອກ, ແລະລະບົບການຍຶດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຍຶດເອົາ mold ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອດອອກແລະສ່ວນຫນຶ່ງ.

ອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ: ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດທີ່ທັນສະໄຫມມີອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕາມຂະບວນການແມ່ພິມທັງຫມົດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມແລະປັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາຮອບວຽນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າໄປໃນຕົວກໍານົດການ molding ສະເພາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດບໍ່ສາມາດຖືກເນັ້ນຫນັກເກີນໄປ; ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ແລະເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອອຸປະກອນທາງການແພດແລະເຄື່ອງຕົກແຕ່ງເຮືອນ.

ໂດຍຫຍໍ້, ຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງ anເຄື່ອງສີດປະກອບມີການໃຫ້ອາຫານແລະການລະລາຍ, ການຄວບຄຸມສີດແລະຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງ, ການຂັບໄລ່ແລະການໂຍກຍ້າຍສ່ວນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຂົ້າໃຈເຖິງບົດບາດສໍາຄັນທີ່ເຄື່ອງຈັກສີດຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ,ເຄື່ອງຈັກສີດແນ່ນອນວ່າຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຕື່ມອີກ.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-18-2024